工業(yè)風機葉輪葉片出口角度、數(shù)量對風機的影響
 

　　一、工業(yè)風機葉輪葉片出口角度的進行分析
 

　　工業(yè)風機葉輪葉片的出口角度是影響積灰形成的主要因素，葉片的出口角大，吸風機葉片積灰就少。因此，在風機的選型中，應對吸風機葉片的幾何形狀進行重點考慮。
 

　　風機葉片的積灰量與煙氣中固體物的粘附強度有著直接的關系，煙氣固體物的種類很多，如：粘土、堿金屬、硫化物、氧化物、鹽類等。經(jīng)對葉片初期積灰的分析，其中：含粘土、堿金屬、硫化物的成分較多。說明煙氣中含有粘土、堿金屬、硫化物越多，吸風機葉片沉積物的形成越快，一旦形成積灰，積灰厚度增加很快，使得任何固體物都能在葉片上沉積。
 

　　火電廠鍋爐煙氣中灰塵顆粒較細，灰粒越細，越均勻，吸風機葉片積灰量越多。而且灰塵顆粒的自然休止角也是影響積灰量的重要因素，自然休止角越小，吸風機葉片的積灰就越少。
 

　　當煙氣溫度降至露點溫度附近及以下，吸風機葉片積灰增加。煙氣的含塵濃度越大，吸風機葉片積灰越多。其主要原因是除塵器效率因某種原因降低，吸風機葉片的積灰則增加。
 

　　二、工業(yè)風機葉片數(shù)量對風機的影響
 

　　風機葉片數(shù)直接影響到葉片的弦長，弦長的變化改變了葉柵稠度，在壓力不變的情況下，增加葉片數(shù)，會降低翼型的升力系數(shù)，改變了風機的效率。葉片數(shù)不僅會影響到葉柵稠度，而且對軸流風機的噪聲、壓力、效率、性能曲線形狀及工作區(qū)域等都有影響。*葉片數(shù)風機噪聲zui低，無論大于還是小于*葉片數(shù)風機噪聲都會增加。
 

　　工業(yè)風機葉輪的修割工藝
 

　　葉輪是通風機結構中重要的零部件，葉輪的性能參數(shù)對風機起直接影響作用。廣東肇慶德通有限公司根據(jù)長期對電廠用各種通風機葉輪修割的經(jīng)驗，下面通過三個方面對葉輪修割作簡單的介紹：
 

　　1、工業(yè)風機葉輪的氣動性能
 

　　葉輪通常由葉片、前盤和后(中)盤組焊而成。從軸向看，葉輪出口截面存在幾個不均衡：氣流密度和速度不均衡；靠近葉片工作面的密度和速度大于非工作面密度和速度的不均衡；氣流方向也不均衡。故對輪盤和葉片形狀進行適當?shù)男薷睿蛊涓臃蠈嶋H流場，便可帶來以下益處:
 

　　(1)減小葉輪出口氣流的不均衡，能減輕氣流對機殼蝸舌的沖擊強度和氣動噪聲；
 

　　(2)能降低雙吸葉輪安裝不對稱造成的偏流敏感性，有利于運行平穩(wěn)；
 

　　(3)仿飛禽翼尾的鋸齒形，消減葉輪出口尾渦，有利消聲減振；
 

　　(4)能開大進口風門，減小擋板和葉片背渦，減小節(jié)流損失；
 

　　(5)減少流道附面層對氣流粘度的影響和輪阻摩擦損失，提高風機反應度。
 

　　2、工業(yè)風機葉輪的機械性能
 

　　葉輪葉片為徑向分布，葉間距隨葉輪半徑增大而增大，前盤(比后盤和中盤薄)區(qū)域剛性相應較低，振幅則相應增大，葉片背渦對葉輪內外產(chǎn)生的壓力脈動激振頻率與前盤局部固有頻率易產(chǎn)生共振，該部位由于應力集中，長期運行可能疲勞斷裂。無論葉輪設計多么、材質強度多高，焊接再牢固，其受加工成型和焊接時仍會產(chǎn)生內部殘留應力，而且自身存在相對薄弱的部位，如焊縫邊緣的熱影響區(qū)，結構變化和頻率變化點等，故合理修割可達到以下效果：
 

　　(1)減小和釋放振動能量；
 

　　(2)消減葉片背渦，消除能量聚集產(chǎn)生的應力疲勞破壞；
 

　　(3)雙吸葉輪中盤開鋸齒形，可避免灰塵沖擊葉片和中盤的焊縫，增加葉輪耐磨壽命；
 

　　(4)單吸葉輪后盤開鋸齒槽可以減小氣壓差產(chǎn)生的軸向附加力，延長軸承壽命。
 

　　3、工業(yè)風機葉輪的安全性
 

　　(1)減輕軸承負荷和避免轉子重力造成的主軸彎曲；
 

　　(2)減小離心力，降低材料應力，提高葉輪整體強度；
 

　　(3)減小節(jié)流渦和葉片背渦，避免失速、喘振和氣流脈動破壞；
 

　　(4)減小轉動慣量，避免電機啟動溫升過高和減輕對電網(wǎng)的沖擊；
 

　　(5)減振降噪，避免對人身和設備的損傷，符合生態(tài)和環(huán)保。
 

　　人們主觀上習慣認為輪盤上割開缺口不安全，其實旋轉輪盤的應力是由自身構件的離心力和內外徑上受力條件決定，一般分布規(guī)律為：徑向應力沿輪盤半徑增加而由小變大，又逐漸變??；切向應力則沿輪盤半徑的增加而由大變小，靠內徑應力zui大，靠外徑應力zui小，兩項疊加后的合成應力仍是靠近輪盤外徑處應力zui小，這就是輪盤外徑處可去除部分材料的理論依據(jù)。