高壓鼓風(fēng)機(jī)物料輸送工作原理：  

     粉狀物料、粒狀物料除選用運(yùn)送機(jī)械運(yùn)送外，還常選用力氣運(yùn)送。力氣運(yùn)送的作用原理

是運(yùn)用空氣的動(dòng)壓和靜壓，使物料顆粒懸浮于氣流中或成集團(tuán)沿管道運(yùn)送。前者稱(chēng)為物料懸

浮運(yùn)送，后者稱(chēng)為物料集團(tuán)運(yùn)送。物料懸浮運(yùn)送早已廣泛運(yùn)用，物料集團(tuán)運(yùn)送也在研討運(yùn)用。

力氣運(yùn)送分類(lèi)：

     物料懸浮運(yùn)送有吸送式、壓送式、混合式和流送式四種方法。

    (1)吸送式

    當(dāng)運(yùn)送管道內(nèi)氣體壓力低于大氣壓力時(shí)，稱(chēng)為吸送式力氣運(yùn)送，當(dāng)風(fēng)機(jī)建議后，管道內(nèi)抵達(dá)一

定的真空度時(shí)，大氣中的空氣便攜帶著物料由吸嘴進(jìn)入

管道，并沿管道被運(yùn)送到卸料端的分別器。在分別器中，物料和空氣分別，分別出的物

料由分別器底部卸出，而空氣通過(guò)除塵器除塵后經(jīng)風(fēng)機(jī)排放到大氣中。

    吸送式力氣運(yùn)送設(shè)備的首要利益是供料設(shè)備簡(jiǎn)略，能一同從幾處引起物料，而且不受吸

料場(chǎng)合空問(wèn)巨細(xì)和方位綁縛。其首要缺點(diǎn)是因管道內(nèi)的真空度有限，故運(yùn)送距離有限；設(shè)備

的密封性要求很高；當(dāng)通過(guò)風(fēng)機(jī)的氣體沒(méi)有*除塵時(shí)，將加速風(fēng)機(jī)磨損。

     (2)壓送式

    當(dāng)運(yùn)送管路內(nèi)氣體壓力高于大氣壓時(shí)，稱(chēng)為壓送式力氣運(yùn)送，風(fēng)機(jī)將壓縮空氣輸入供料器內(nèi)，

使物料與氣體混合，混合的氣料經(jīng)運(yùn)送管道進(jìn)入分別器。在分別器內(nèi)，物料和氣休分別，物料由分

離器底部卸出，氣體經(jīng)除塵器除塵后排放到大氣中。

    壓送式力氣運(yùn)送設(shè)備的首要利益是運(yùn)送距離較遠(yuǎn)；可一同把物料運(yùn)送到幾處。其首要缺

點(diǎn)是供料器較凌亂；只能一同由一處供料。

    (3)混合式

     混合式力氣運(yùn)送是由吸送式和壓送式聯(lián)合構(gòu)成的。在吸送有些，運(yùn)送管道內(nèi)為負(fù)壓，物料由吸

嘴吸入，經(jīng)管道進(jìn)入分別器分別。在壓送有些，運(yùn)送管道內(nèi)為正壓，將由分別器底部卸出的物料壓

送到分別器進(jìn)行分別。管道內(nèi)的負(fù)壓和管道內(nèi)的正壓都是由同一臺(tái)風(fēng)機(jī)構(gòu)成的。

    混合式力氣運(yùn)送設(shè)備的首要利益是可以從幾處引起物料，又可把物料一同運(yùn)送到幾處，且運(yùn)送

距離較遠(yuǎn)。其首要缺點(diǎn)是含料氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)磨損加速；全部設(shè)備設(shè)備較凌亂。

(4)流送式

    流送式力氣運(yùn)送是物料懸浮運(yùn)送的一種變方法，空氣運(yùn)送斜槽即是這種運(yùn)送設(shè)備。其作用大批

量是將空氣小斷通過(guò)多孑L透氣層充人粉狀物猜中，使物料變成相似流體性質(zhì)，因而能由機(jī)槽的

流向低端。

    物料集團(tuán)運(yùn)送也稱(chēng)為栓流力氣運(yùn)送，是通過(guò)氣體壓力將管道內(nèi)的物料分割成許多連續(xù)的

料栓，并被力氣推動(dòng)沿管道運(yùn)送。

2、特征

    力氣運(yùn)送與其他運(yùn)送機(jī)械對(duì)比，有以下利益。

    1）運(yùn)送管道構(gòu)造簡(jiǎn)略，占有地上和空間小，走向活絡(luò)，處理簡(jiǎn)略。

    2）物料在管道內(nèi)密閉運(yùn)送，不受環(huán)境、氣候等條件影響，物料漏損、飛揚(yáng)量很少，環(huán)

境清洗較好。

    3）設(shè)備操作控制簡(jiǎn)略完畢自動(dòng)化。

    4）運(yùn)送量和運(yùn)送距離較大，可沿任意方向運(yùn)送。

    5）叮把運(yùn)送和有些技術(shù)進(jìn)程(單調(diào)、冷卻、混合、分選等)聯(lián)合進(jìn)行。