旋渦高壓風機的常見故障及分析
如何迅速判斷環(huán)形高壓風機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是用戶連續(xù)安全運行的保障。 環(huán)形高壓風機是一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體、給予氣體能量的機械。雖然風機的故障類型繁多，原因也很復雜，但根據(jù)調(diào)查實際運行中風機故障較多的是：軸承振動，軸承溫度高，保護裝置誤動，環(huán)形高壓風機電機電源缺相等，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。
環(huán)形高壓風機的電機或傳動件軸承振動、溫度高：
1,環(huán)形高壓風機軸承振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，真空高壓風機主要表現(xiàn)為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片zui易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。旋渦高壓風機由于各葉片上的積灰不可能*均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使環(huán)形高壓風機振動增大。環(huán)形高壓風機在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。
2,電機或軸承箱軸承溫度高：環(huán)形高壓風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，環(huán)形高壓風機若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫 度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內(nèi)，置于進氣室的 下方，環(huán)形高壓風機當發(fā)生環(huán)形高壓風機軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。
3,軸承箱或電機軸承加油是否恰當。應當按照定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。環(huán)形高壓風機這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高10℃～15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。
4,軸承部位冷卻風機小，冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120℃～140℃，環(huán)形高壓風機軸承箱如果沒有有效的冷卻，軸承溫度會升高。環(huán)形高壓風機比較簡單同時又節(jié)約廠用電的解決方法是在輪轂側(cè)軸承設(shè)置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認環(huán)形高壓風機不存在上述問題后再檢查軸承箱。