隨著除鐵器行業(yè)近幾年的發(fā)展，除鐵器產(chǎn)品變得越來越完善和豐富，根據(jù)源類型可分為和電除鐵器，電除鐵器根據(jù)散熱方式可分為風冷式電除鐵器和油冷式電除鐵器和自冷式電除鐵器。根據(jù)卸鐵方式可分為自卸式除鐵器和人工卸鐵除鐵器。其中每個類型又分為多種產(chǎn)品

影響在輸煤系統(tǒng)安全的因素
如：劃破皮帶,損壞分級篩設備,進入洗煤廠的磨煤機后會加速鋼球的磨損,從而直接降粉系統(tǒng)的出力,影響磨煤機等大型設備的正常運行.為此,在煤流系統(tǒng)的皮帶機尾部或頭部**安裝電除鐵器,它是清除煤內(nèi)鐵器的

電除鐵器運轉中注意事項:
1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。
2、運轉中應注意其運行是否平穩(wěn)是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運轉期間一般不停除鐵器。
3、運轉中密切注意勵體的溫度和風扇運轉情況，當*過100攝氏度時**停機檢查。
4、盤式除鐵器卸鐵操作方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電鐵到合適位置，按下勵停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟礪。
5、運輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應檢查其運轉部位是否缺油，應及時維護和保養(yǎng)

電除鐵器筒皮的防護措施：
電除鐵器的滾筒筒皮不斷的受到０～１５以下顆粒狀鐵石的沖擊，磨損嚴重，經(jīng)常發(fā)生滾筒筒皮磨破的現(xiàn)象。一旦筒皮磨漏，漿進入滾筒，吸附在系表面導致筒皮與系之間抱死，或漿進入到軸承中導致軸承損壞，致使整臺設備毀壞。系中一般采用鍶鐵氧體鋼和釹鐵硼鋼。其中釹鐵硼鋼化學穩(wěn)定性較差，在滾筒內(nèi)潮濕的空氣中，易出現(xiàn)表面氧化逐步分層剝落的現(xiàn)象。鍶鐵氧體化學穩(wěn)定性良好，鍶鐵氧體鋼一般用環(huán)氧樹脂粘結成組固定在系中，也存在塊易脫落現(xiàn)象。所以無論是鍶鐵氧體鋼還是釹鐵硼鋼均有必要進行固定。筒皮磨損防護。加筒體防護層是對電除鐵器筒體的一種加固，是筒皮壽命的有效方法，既**，又更換方便。