CY-150H隔熱高溫風(fēng)機 小型鼓風(fēng)機

      安裝形式：

1、隔熱高溫風(fēng)機有兩種形式。從電機一側(cè)正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右”表示；葉輪逆進針旋轉(zhuǎn)者稱左旋風(fēng)機，以“左”表示。

2、隔熱高溫風(fēng)機的出口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。風(fēng)機№1.5～6出廠時均做成一種可調(diào)型式，使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置。出風(fēng)口位置調(diào)整范圍是0°～255°，間隔是45°。傳動方式均為“A”式直聯(lián)傳動。

 3、隔熱高溫風(fēng)機的基礎(chǔ)要求水平、堅固，且基礎(chǔ)高度≥200mm。仔細(xì)檢查風(fēng)機在運輸過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對風(fēng)機各部分零件進行檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)待修復(fù)后再使用。

  4、隔熱高溫風(fēng)機進出口的風(fēng)管應(yīng)有單的支撐，不允許將管道重量加在風(fēng)機的部件上；風(fēng)機安裝時應(yīng)注意風(fēng)機的水平位置，對風(fēng)機與地基的結(jié)合面和出風(fēng)管道的聯(lián)接應(yīng)調(diào)整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。不銹鋼風(fēng)機與風(fēng)管采用軟管連接，長度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸。
   5、風(fēng)機的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，風(fēng)機其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振器上。
   6、風(fēng)機出口的管徑只能變大、不能變小，出風(fēng)口要安裝防蟲網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時須安裝防雨帽。

      隔熱高溫風(fēng)機 小型鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特點：
強制輸氣，流量隨壓力變化小，且輸送氣體不受油污染。
采用擺線葉型和氣動理論設(shè)計，高效節(jié)能。
轉(zhuǎn)子動平衡精度高，整機振動小。
零部件選材優(yōu)良，齒輪精度高，整機可靠性高，使用壽命長。
采用特殊消聲設(shè)計，噪聲低。
結(jié)構(gòu)簡單、選型優(yōu)美、操作維護方便。
品種規(guī)格多，性能點密集，便于選擇合適機型，有利于節(jié)能降耗。

      隔熱高溫風(fēng)機 小型鼓風(fēng)機具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)； 安裝容易 配備齊全，可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。

      CY-150H隔熱高溫風(fēng)機 小型鼓風(fēng)機特點
1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；
2、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；
3、相對于離心風(fēng)機和中壓風(fēng)機來說，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機的十幾倍以上；
4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；
5、相對同類風(fēng)機，其運轉(zhuǎn)的噪音較低，就如我司推出*型旋渦風(fēng)機：
6、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護；
7、旋渦鼓風(fēng)機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當(dāng)然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的；
8、安裝簡易，使用方便！
9、整體采用鋁合金材質(zhì)，電機為防爆電機，絕不會出現(xiàn)摩擦產(chǎn)生火花的現(xiàn)象，使用更放心，防爆性能更好。

      可以通過以下途徑來實現(xiàn)。

（1）設(shè)計開發(fā)出合適的葉片型線，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失。
（2）確定適當(dāng)?shù)娜~片數(shù)和輪轂比，以減小二次流損失。
（3）設(shè)計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失。
（4）匹配合適的高效率電動機，以提高整機效率。
（5）改進設(shè)計氣泵泵殼的集流部位，以改善氣流狀況。
（6）改進設(shè)計氣泵出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力。
（7）將風(fēng)葉與電動機支架改進設(shè)計，讓其盡量發(fā)揮出導(dǎo)流的作用。
（8）完善試驗檢驗設(shè)備，以便及時掌握鼓風(fēng)機的實際空氣動力性能