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參考價	面議

產(chǎn)品詳情

羅茨風機型號及參數(shù)表調試

1、點動調試是指在現(xiàn)場，將風機與系統(tǒng)*脫離，斷開風機的進出風口管道連接。手動盤車，確認機體內(nèi)部沒有卡頓后，啟動風機，隨后立即關閉，然后觀察風機的旋轉方向與機體標注的旋轉方向是否相同，如果不同，對于三相電機，交換任意兩相的電纜，重新連接即可。因為羅茨風機的結構，是不能反轉的。

2、空載運行調試，是指在繼承上一步驟，確認風機旋轉方向正確的前提下，啟動風機，連續(xù)運行半小時，觀察風機的運行是否穩(wěn)定，有無異常噪音、震動。

3、全壓測試，是指在風機出口安裝一閥門（為避免噪聲，當在閥門后連接一消音器），啟動風機后，通過逐步關閉閥門，對風機施加模擬負載，直至風機壓力達到銘牌所示的壓力，隨后連續(xù)運行2小時左右，確保風機是否沒有異響，溫度穩(wěn)定（風機加壓后溫度逐步上升，一般短則半小時，長則2小時，溫度趨于穩(wěn)定停止上升，如繼續(xù)上升，多半存在問題），以及風機電流在銘牌所示范圍之內(nèi)。

4、全系統(tǒng)測試，是指將風機接入工作系統(tǒng)內(nèi)，開始試運行，試運行當維持半小時以上。由于設計一般放有設計余量，故風機接入系統(tǒng)后，實際運行之壓力電流，都應當?shù)陀阢懪扑緣毫?，如出現(xiàn)超載工況則往往意味著選型失當，需要嚴格排查分析問題。

羅茨風機型號及參數(shù)表檢修

1、小修

一般須拆開進、排氣管道，清洗機殼內(nèi)部，檢查和調整轉子間隙。此外，還要檢查皮帶松緊程度或聯(lián)軸器注銷孔及橡膠圈磨損情況，將不合格零件予以更換；檢查油質、油位，必要時清洗油標，加油或者換油；檢查軸伸部位的密封狀況，若漏油則應對密封件進行修理或更換；檢查各聯(lián)接螺栓（包括地腳螺栓）的緊固情況，若有松動應及時緊固。

2、中修

主要是拆卸主、副油箱，檢查、修理和調整齒輪側間隙，清洗、檢查或更換軸承，清掃進排氣管道，檢查進、排汽的狀況（如吸聲材料是否外泄），吹洗空氣過濾器，對電氣設備進行檢查、修理或更換，對小修中所列的其他項目逐項進行檢查和修理。

3、大修

即解體檢查、全面修理，旨在恢復鼓風機的出廠精度。大修的內(nèi)容，主要是更換齒輪和軸承，對轉子間隙進行檢查、調整和恢復。此外，還包括密封裝置修理等事項。除了中修中所列的其他項目之外，還要檢查機殼、墻板有無裂紋或變形，轉子徑向跳動是否超差，葉輪表面有無砂眼、裂紋、磨損或腐蝕等缺陷。然后對鼓風機重新進行組裝、安裝與調試。

故障處理

1、葉輪與葉輪摩擦

（1）葉輪上有污染雜質，造成間隙過?。?/span>

（2）齒輪磨損，造成側隙大；

（3）齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

（4）軸承磨損致使游隙增大。

（5）清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；

（6）調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

（7）重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%；

（8）更換軸承。

2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

（1）安裝間隙不正確；

（2）運轉壓力過高，超出規(guī)定值；

（3）運轉溫度過高；

（4）機殼或機座變形，風機定位失效；

（5）軸承軸向定位不佳。

（6）重新調整間隙；

（7）查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；

（8）檢查安裝準確度，減少管道拉力；

（9）調整葉輪與墻板間隙，并使用風機游隙軸承。

3、溫度過高

（1）油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟；

（2）過濾器或消聲器堵塞；

（3）壓力高于規(guī)定值；

（4）葉輪過度磨損，間隙大；

（5）通風不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；

（6）運轉速度太低，皮帶打滑。

（7）降低油位或挾油；

（8）清除堵物；

（9）降低通過鼓風機的壓差；

（10）修復間隙；

（11）開設通風口，降低室溫；

（12）加大轉速，防止皮帶打滑。

羅茨風機選型表的由來

其流量從0.52m3/min-180m3/min，升壓9.8Kpa-98Kpa，共二十種機型，2500多種參數(shù)規(guī)格，且有體積小，流量大，噪音低，運行平穩(wěn)可靠等特點，相應的主流型號有：ZSR50羅茨鼓風機、ZSR65羅茨鼓風機、ZSR80羅茨鼓風機、ZSR100羅茨鼓風機、ZSR125羅茨鼓風機、ZSR150羅茨鼓風機、ZSR175羅茨鼓風機、ZSR200羅茨鼓風機、ZSR250羅茨鼓風機、ZSR300羅茨鼓風機、ZSR350羅茨鼓風機等。對應的電機功率從0.75kw-355kw。具體羅茨風機參數(shù)表如下：