產(chǎn)品介紹

    熱風循環(huán)不銹鋼離心風機是一種吹吸兩用的不銹鋼耐高溫氣源發(fā)生器，采用進口優(yōu)質(zhì)不銹鋼為材料，外形焊口結(jié)實圓潤、光滑美觀，風量大，壓力高；風機的葉輪輸由數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輸機的葉輪，機械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設計，測試、校正，所以震動率很低；采用散熱良好的多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強馬達運轉(zhuǎn)效率；葉輪與軸間，采用密封防塵設計，防止塵土進入，延長風機使用壽命。

    熱風循環(huán)不銹鋼離心風機屬于特種風機，專門用于高溫作業(yè)場所，其材質(zhì)具有較強的耐腐蝕、耐高溫、耐高壓性。風機主要有：不銹鋼耐高溫風機、傳動高溫風機、離心式高溫風機等。廣泛應用于干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)及化工工業(yè)、石油、冶金、鍛壓、電力、核電站、環(huán)保等領域。

不銹鋼離心風機鼓風機規(guī)格

    1、功率：0.2（0.18）KW、0.4（0.37）KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW；2、風壓：50mbar-650mbar； 3、風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；4、頻率：50Hz/60Hz；5、電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

不銹鋼風機工作原理

    不銹鋼風機是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理,利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速,然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能（壓力）。在單級中壓透浦式風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴壓過程。在多級中壓透浦式風機中，用回流器使氣流進入下一葉輪，產(chǎn)生更高壓力。

不銹鋼風機主要特點
    1、調(diào)速精度高；2、變速范圍大，輸出速比可在1：3至1:1800之間變化；3、強度高，壽命長；4、調(diào)速方便；5、可連續(xù)工作運轉(zhuǎn)，且可正反方向運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，噪音低；6、全密封，對環(huán)境要求低；7、機構(gòu)緊湊，體積小；8、采用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄成型，外形美觀，重量輕，*生銹；9、適應性好。長軸電機可與散熱葉輪組合，實現(xiàn)大風量熱風循環(huán)作用。

不銹鋼風機風壓、風量的關系

    不銹鋼風機效率不變 ，風量和風壓的關系，大致分為三種：
    （1）平坦型 （2）陡峭型 （3）駝峰型具有平坦型Q-H曲線的風機，當流量變化很大時，能保持基本恒定的揚程陡峭型曲線的風機，流量變化時，揚程變化也較大駝峰型曲線的風機，當流量自零逐漸增加時，相應的揚程上升，達到更高值后開始下降。所以，要想確定風量和風壓之間的關系，還是要多問廠家，或者看說明。不能簡單的說是反比關系。

不銹鋼風機用途范圍

?    廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調(diào)節(jié)設備和家用電器設備中的冷卻和通風；吸料送料、中央供料；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進；工業(yè)機械設備配套、印刷機械、燃燒機、塑料押出機、吹袋機、淋膜機、制果機械、擠壓機、熱風發(fā)生機、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱等一般送風等。

不銹鋼風機主要故障及原因

    1、軸承箱劇烈震動：①旋渦氣泵軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；②機殼或進風口與葉輪摩擦；③基礎鋼度不牢固；④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；⑦旋渦氣泵進出氣管道安裝不良；⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風機葉片磨損。2、軸承溫升過高：①軸承箱劇烈震動；②潤滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)；③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過??；④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；⑤滾動軸承損壞。3、電極電流過大或溫升過高：①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關嚴；②流量超過規(guī)定值；③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)；④電機輸入電壓過低或電源單相斷電；⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻；⑥受軸承箱劇烈震動的影響。