2023年申報列入《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄(2023年版)》中的揮發(fā)性有機(jī)物( VOCs )處理技術(shù)裝備共2項，包括工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱燃燒裝備、船舶海工涂裝揮發(fā)性有機(jī)污染物治理裝備。
 

　　案例一：福建龍凈環(huán)保股份有限公司工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱燃燒裝備
 

　　一、技術(shù)適用
 

　　范圍適用于涂裝、電子、印刷、化工、輕工等行業(yè)的揮發(fā)性有機(jī)廢氣終端治理。
 

　　二、技術(shù)原理及工藝蓄熱燃燒裝置(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)，其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水從而實現(xiàn)廢氣的凈化，并利用蓄熱陶瓷體回收廢氣分解所釋放的熱量來預(yù)熱下一輪廢氣，同時使用閑置的室體進(jìn)行吹掃，將蓄熱陶瓷內(nèi)殘留的廢氣吹掃回到入口，以提高RTO設(shè)備的凈化效率。
 

　　三、技術(shù)指標(biāo)
 

　　處理風(fēng)量：5×103m3/h——6×104m3/h；切換閥泄漏率≤0.1%；進(jìn)口參數(shù)：VOCs(非甲烷總烴，甲苯，二甲苯)：1g/m3——8 g/m3；出口參數(shù)：VOCs(非甲烷總烴，甲苯，二甲苯)≤50mg/m3；VOCs凈化效率≥99%；熱回收效率≥96%；壓力降≤2.5×103Pa。
 

　　四、技術(shù)特點及先進(jìn)性
 

　　工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱燃燒裝置基于有機(jī)物熱力燃燒的基礎(chǔ)，加入蓄熱體材料進(jìn)行熱量回收利用，同時匹配了近零泄漏氣路切換技術(shù)、高效低阻蓄熱體配置技術(shù)、無死角氣流分布技術(shù)和防卡死高溫閥技術(shù)等多種特色技術(shù)，通過提高切換閥的密封性能、蓄熱體的蓄熱效率、燃燒室的流場分布、高溫閥門的耐高溫性能等方面，極大的提高了設(shè)備的凈化效率、熱回收效率和設(shè)備的運行穩(wěn)定性。另外，針對在燃燒尾氣含塵量較高的工況(如含硅廢氣)，工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱燃燒裝置可選擇性增加在線除塵裝置，能夠有效避免蓄熱室因粉塵堆積而堵塞，提高設(shè)備對含塵工況的適應(yīng)性。
 

　　五、應(yīng)用案例
 

　　項目名稱：上海振華重工啟東海洋工程股份有限公司涂裝車間有機(jī)廢氣(VOCs)治理改造項目
 

　　項目所在地：江蘇省南通市啟東市
 

　　項目概況：上海振華重工啟東海洋工程股份有限公司主要經(jīng)營10萬噸以下普通及特種船舶、海洋工程平臺的修造等。廠區(qū)內(nèi)C、D涂裝車間作業(yè)時將產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，VOCs濃度為200mg/m3——500mg/m3，為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，業(yè)主決定采用“多級過濾+沸石轉(zhuǎn)輪+RTO”治理設(shè)備處理廢氣，治理設(shè)施設(shè)計總風(fēng)量為150000 m3/h，RTO設(shè)備設(shè)計風(fēng)量20000m3/h。
 

　　本項目于2022年8月開始施工，12月試運行后效果良好，于2023年1月完成驗收工作。經(jīng)龍凈環(huán)保VOCs治理設(shè)備處理后，經(jīng)第三方檢測報告顯示設(shè)備出口濃度1.82 mg/m3，凈化效率達(dá)到99.2%，實 現(xiàn)VOCs減排量約13.65噸，熱回收效率高于96%。同時利用多種節(jié)能控制方案降低設(shè)備能耗成本與碳排放，大幅降低設(shè)備耗電量與天然氣消耗量，年綜合碳減排達(dá)111.6噸。
 

　　六、推廣前景隨著重點行業(yè)VOCs治理整治運動的開展和各地排放標(biāo)準(zhǔn)愈發(fā)嚴(yán)格，預(yù)計RTO市場規(guī)模的漲幅與VOCs治理市場的年增速(10%)相近，RTO設(shè)備普及率自目前12%起每年提高1%，在2025年達(dá)到15%。在2023——2025年RTO市場規(guī)模分別約為147、174和205億元，即每年市場中RTO設(shè)備數(shù)量約為7350、8700和10250臺。這些設(shè)備每年可額外減排116.1、137.5和162萬噸以上的揮發(fā)性有機(jī)物。
 

　　七、支撐單位信息支撐單位名稱：福建龍凈環(huán)保股份有限公司。
 

　　全部案例見附件。